看茅臺酒糟的“七十二變”

　　作為白酒行業主要釀酒副產物，酒糟在很長一段時間里，都是被丟棄。但是，走進茅臺循環產投公司，可以驚訝的發現，酒糟可以“再生”，而且還能做成肥料和飼料。

　　作為白酒工業的主要廢棄物，酒糟營養豐富，含氮量高，可達酒糟干重的8%，是優良的有機肥源。近年來，茅臺循環產投公司以科技賦能，緊緊圍繞“酒糟、窖泥、曲草”等釀酒副產物綠色化、生態化、資源化、專業化處理目標，讓釀酒副產物不斷轉化“再生”。

　　11年間，茅臺循環產投公司已然成為白酒行業里對釀酒副產物100 %資源化利用的典型代表企業，為白酒行業乃至整個工業領域的綠色低碳發展樹立了標桿典范。

　　酒糟，作為白酒行業主要釀酒副產物，在很長一段時間里，都是被丟棄的命運。

　　2013年，為認真貫徹落實生態文明思想，深入踐行“綠水青山就是金山銀山”的發展理念，帶著茅臺集團綠色轉型發展和打造茅臺酒釀造產業鏈閉合生態循環的戰略使命，茅臺循環產投公司應運而生。

　　“生態文明建設功在當代、利在千秋，人與自然和諧共生是現代化建設的重要特征，更是事關茅臺永續發展的根本大計。”這家公司，從誕生之初，就被賦予重任。

　　11年間，茅臺循環產投公司緊緊圍繞“酒糟、窖泥、曲草”等釀酒副產物綠色化、生態化、資源化、專業化處理目標，結合酒糟等釀酒副產物特性，打造出集生態農業、綠色養殖等于一體的多元產業模式，實現了經濟效益、生態效益和社會效益的協同多贏，為白酒行業乃至整個工業領域的綠色低碳發展樹立了標桿典范。

　　11年求索，茅臺循環產投公司已然成為白酒行業里對釀酒副產物100 %資源化利用的典型代表企業，2024年更獲得新的“國字號”頭銜——釀酒副產物資源化利用國家循環經濟標準化試點，成為本年度貴州省唯 一一家成功申報該試點的單位。

　　走進茅臺循環產投公司，你可以看見令人拍案叫絕的酒糟“七十二變”。

　　神奇“再生”術

　　酒糟“再生”，能做什么?

　　茅臺循環產投公司的發展布局里，給出了這樣的答案：肥料、飼料。

　　作為白酒工業的主要廢棄物，酒糟營養豐富，含氮量高，可達酒糟干重的8%，是優良的有機肥源。

　　茅臺循環產投公司用茅臺酒糟生產的有機肥科技含量十足，里面有一株大有來頭的耐高溫酵母。

　　這株酵母，是貴州茅臺酒股份有限公司與中國科學院微生物研究所在一次合作研究中發現，將之與其他功能性微生物進行復配，促進堆肥升溫腐熟的同時，提高了有機肥品質。

　　“不僅含有大量的氮、磷、鉀等元素，還含有豐富的微量元素，營養成分全 面，且能夠被植物充分吸收，同時還可以有效改善土壤結構，避免板結、硬化。”茅臺循環產投公司副總經理江友峰介紹說。

　　南京國環有機認證中心對這款產品進行了有機認證，認為其有機質、總養分含量等指標均優于行業標準。

　　龍里縣灣灘河鎮，貴州純森農業科技發展有限公司運用茅臺酒糟有機肥打造出有機蔬菜(智造)項目基地。寒冬時節，菜苗郁郁蔥蔥，令人眼饞。

　　貴州純森農業科技發展有限公司總經理李坤表示：“使用茅臺酒糟有機肥種植的有機蔬菜，一年多熟，蔬菜菜味鮮美、無重金屬污染、無農藥殘留。每畝蔬菜畝產可達1000公斤，畝產值3萬元，總產值達到1億元以上。”

　　再看酒糟的另一種變化：飼料。

　　茅臺酒糟生產的發酵飼料，采用分段式純固體發酵和多級低溫干燥技術。

　　“相比傳統飼料，采用基于菌酶協同發酵工藝生產的酒糟有機發酵飼料原料，其功能性指標突出，不僅能改善飼料的適口性，提高飼料中營養物質消化率及利用率，且有益于畜禽腸道健康、增強機體的免 疫 力。”茅臺循環產投公司飼料車間負責人曾祥介紹說。

　　在茅臺循環產投公司手上，酒糟的妙用還有更多。

　　茅臺循環產投公司釀酒過程中所需要的能源——生物質沼氣，同樣來自酒糟發酵。

　　以釀酒產生的高濃度窖底水和酒糟為原料，通過預處理、厭氧發酵、固液分離、凈化提純等生產工序，生產生物質沼氣，沼氣經轉化后，供應醬香基酒項目釀酒生產——該項目是國內唯 一一個采用厭氧發酵工藝實現“酒糟轉化生物質沼氣”的項目。

　　茅臺循環產投公司想方設法，讓釀酒副產物不斷轉化“再生”，在釀酒副產物循環利用領域取得了不俗的表現。茅臺循環產投公司的成功實踐，不僅為同行業樹立了標桿，也為接下來標準化建設打下堅實基礎。

　　從“吃螃蟹的人”變成“標準制定者”

　　在長期的實踐過程中，茅臺循環產投公司不斷與國內知名高校、科研機構研發合作，積累技術經驗，持續投入研發資源，對酒糟等釀酒副產物開展資源化、綠色化、高值化研究，形成了一系列技術創新成果，而厚積薄發的茅臺循環產投公司，也正在悄然成為這個領域的標準制定者。

　　標準，是行業發展、產品升級的重要牽引。

　　推進釀酒副產物標準化建設對于助力產業轉型、推動高質量發展具有重要意義。

　　規范產品技術標準，發揮“指揮棒”作用，可以督促和引導行業企業積極轉型升級，不斷提升產品質量，不斷提升行業企業競爭力。

　　2023年2月，茅臺循環產投公司啟動國家循環經濟標準化試點建設工作。

　　在國家循環經濟標準化試點項目的建設中，茅臺循環產投公司通過夯實內外聯動、加強標準研制、抓好標準執行等措施，為釀酒副產物資源化利用闖出一片新天地。

　　為打造契合產業實際的標準體系，茅臺循環產投公司攜手中國標準化研究院，緊扣釀酒副產物資源化利用需求，搭建起以國家標準為基礎，以行業標準、地方標準、團體標準、企業標準等為補充的標準體系——釀酒副產物資源化利用循環經濟標準體系，串起資源利用、環保、產品質量管控等關鍵環節，讓標準化在茅臺循環產投公司各板塊落地生根。

　　技術創新是標準化建設發展的“硬核”動力，茅臺循環產投公司聚焦“釀酒副產物資源化利用”這一靶心，拉來國內多所高校、科研院所當“盟友”，開啟“內外協同創新”的技術研發，不斷總結提煉形成相關標準。

　　除此之外，茅臺循環產投公司還請來中國標準化研究院、北京市科學技術研究院專家，圍繞循環經濟、標準和標準化的發展史、《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》及我國固廢資源化利用標準制定等內容開展了多次專題培訓，并面向全公司開展循環經濟標準化知識測 試，不斷鋪開標準專業化在公司的覆蓋率。

　　執行上，茅臺循環產投公司秉持“有標采標、無標創標、全程貫標”，巧用《循環產投公司強制性標準貫徹情況統計表》及《循環產投公司推薦性標準貫徹情況統計表》兩張“統計表”，摸清標準執行家底，并依托內部骨干開展強制性標準、推薦性標準宣傳培訓，全力提升采標貫標率……

　　據悉，茅臺循環產投公司以釀酒副產物循環經濟標準化試點建設為主陣地，在2024年年底前，已建立(含參編)標準15項，其中國家標準2項，地方標準1項，團體標準3項，企業標準9項;在建標準4項，其中地方標準1項，團體標準3項。

　　至此，茅臺循環產投公司研制(含參與制定)的標準，已覆蓋公司“肥、飼、酒、氣”四大產業產品生產全過程，不僅體現了茅臺循環產投公司對產品質量與安全的高度重視，還彰顯了其在推動有機農業、畜牧業、能源等多領域循環經濟發展的前瞻性和創新性。

　　開啟提質增效新模式‍

　　車間里，造粒機上的工人，正用棍子攪動機槽，防止機器卡料;包裝工人正全神貫注的拿包、裝包、封包;叉車來來回回，將生產好的有機肥運到指定地點，一切都有條不紊。

　　造粒機、籠篩皮帶、造粒皮帶、返料皮帶、包裝皮帶、機械手等有序遵循工人的“指揮”，人、機、料已然融為了一體。

　　“隨著《茅臺循環產投公司有機肥生產工藝實施細則》等制度的制定與完善，不僅規范了有機肥的生產流程，還使得生產過程能夠依據標準進行操作，減去了不少麻煩。”車間工人陳利說。

　　在標準研制的道路上，茅臺循環產投公司一直不滿足當下取得的成就。

　　2024年11月，茅臺循環產投公司作為主要研制起草單位的《飼料原料醬香型干白酒糟》《飼料原料釀酒酵母發酵醬香型白酒糟》兩項團體標準，順利通過由中國工程院院士、中國農業大學教授譙仕彥擔任組長的評審組審定。

　　專家評審對兩項標準給予高度評價，認為標準技術指標先進、安全，對填補國內醬酒糟飼料的標準空白具有重要的意義，對應用企業了解我國醬酒糟飼料產品情況具有重要的指導作用。

　　中國工程院院士、中國農業大學教授譙仕彥院士認為，“茅臺酒糟飼料系列標準的制定擴大了制標單位的影響力，提高了產品的競爭力，規范了市場秩序，增強了行業的凝聚力。”

　　“團體標準在推動產業發展中具有重要意義，能為行業標準、國家標準作好梯度建設。”中國飼料工業協會常務副會長兼王宗禮如此評價。

　　隨著標準化體系的日益完善，茅臺循環產投公司在酒糟資源化利用方面取得了顯著進展，不斷為行業提供茅臺循環式“方案”，不僅建立了嚴格的釀酒副產物循環利用標準，還制定了詳盡的資源化利用流程和技術規范，確保每一步操作都符合環保要求和質量標準。

　　以標準化試點建設為契機，截至目前，茅臺循環產投公司累計編制設備操作規程47項，可檢測指標達32項，建立健全《有機肥檢驗作業指導書》等管理規定5項，穩穩托住茅臺循環產投公司產品出廠質量合格率保持在100 %。

　　此次標準化試點項目的開展，也成為企業持續健康高質量發展的“助推器”。

　　當前，茅臺循環產投公司已形成年處理釀酒副產物30萬噸，生產醬香基酒1.5萬噸、有機肥12萬噸、有機飼料2萬噸、生物質沼氣1000萬立方米發展規模，實現年產值超9億元，稅收近2.6億元，持續改善60萬畝以上的茅臺酒用高粱、小麥基地的土壤肥力，聯動支持貴州牛羊養殖約6.5萬頭，有效推動了綠色農業和綠色制造業的聯動和融合發展。

　　接下來，搭乘標準化建設的“東風”，茅臺循環產投公司將新建容糟場，擴大有機肥和飼料產能，以科技賦能，深挖釀酒副產物潛力，為茅臺產業綠色升級持續注入動能。

　　對于當下取得的成績，茅臺循環產投公司總經理張迪感慨說道：“公司作為主要參與制定標準的單位，一定程度上說明了公司的生產工藝和技術得到了行業的認可。在標準的規范和指導下，形成可復制、可推廣的釀酒副產物循環產業發展模式。”(來源：貴州日報天眼新聞)